Il punto di riordino è il livello di scorta al quale bisogna emettere un nuovo ordine. Se è impostato bene, la merce arriva prima che finisca. Se è troppo basso, ti trovi in difficoltà. Se è troppo alto, il capitale resta fermo in un sovrastock.
Nella maggior parte delle piccole operazioni, il punto di riordino viene stimato a occhio o non viene mai impostato. Questo articolo spiega come calcolarlo correttamente, quali dati servono davvero, e gli errori più comuni che lo rendono inaffidabile nel tempo.
Cos'è il punto di riordino?
Il punto di riordino (ROP) è un livello di scorta predefinito che attiva un ordine di rifornimento per un articolo specifico. Quando la quantità disponibile raggiunge o scende sotto quel livello, è il momento di riordinare, non prima, non dopo.
L'obiettivo è che la nuova merce arrivi prima che la scorta esistente si esaurisca, tenendo conto del tempo che serve al fornitore per consegnare e del ritmo con cui il team consuma o vende quell'articolo.
La formula del punto di riordino
La formula standard è:
Punto di riordino = (Consumo medio giornaliero x Tempo di consegna in giorni) + Scorta di sicurezza
Dove:
- Il consumo medio giornaliero è quante unità consumi o vendi al giorno in media
- Il tempo di consegna è quanti giorni passano dall'emissione dell'ordine al ricevimento
- La scorta di sicurezza è una quantità cuscinetto tenuta per assorbire le variazioni nella domanda o nei tempi di consegna
Esempio
Vendi 20 unità di un prodotto al giorno in media. Il tuo fornitore impiega 7 giorni per consegnare. Mantieni 3 giorni di scorta di sicurezza.
Punto di riordino = (20 x 7) + (20 x 3) = 140 + 60 = 200 unità
Quando la scorta scende a 200 unità, emetti l'ordine. Quando arriva 7 giorni dopo, avrai consumato circa 140 unità, lasciando intatto il cuscinetto di sicurezza di 60 unità.
Come calcolare ogni dato
Consumo medio giornaliero
Prendi il totale delle unità consumate o vendute in un periodo recente e dividilo per il numero di giorni di quel periodo.
Ad esempio: 600 unità vendute negli ultimi 30 giorni = 20 unità al giorno.
Usa un periodo che rifletta l'andamento attuale della domanda, non una media storica precedente a un cambiamento significativo di volume o di mix di prodotto. Se la domanda è stagionale, calcola punti di riordino separati per i periodi di picco e di bassa stagione invece di usare una media mista.
Tempo di consegna
Il tempo di consegna è il numero di giorni di calendario tra l'emissione di un ordine di acquisto e il ricevimento della merce nel magazzino. Include il tempo di elaborazione del fornitore, il tempo di produzione se applicabile, e il tempo di trasporto.
Se il tempo di consegna varia tra fornitori o tra ordini, usa il tempo medio per il calcolo di base e incorpora la variabilità nella scorta di sicurezza.
Scorta di sicurezza
La scorta di sicurezza protegge da due tipi di variabilità: picchi di domanda oltre la media e ritardi del fornitore oltre il tempo di consegna previsto.
Una formula semplice per la scorta di sicurezza:
Scorta di sicurezza = (Consumo giornaliero massimo - Consumo giornaliero medio) x Tempo di consegna
Ad esempio: se il consumo giornaliero massimo è 30 unità, la media è 20, e il tempo di consegna è 7 giorni:
Scorta di sicurezza = (30 - 20) x 7 = 70 unità
Questo approccio dimensiona il cuscinetto per coprire lo scenario di domanda peggiore durante la finestra del tempo di consegna. Per operazioni con meno variabilità, una regola semplice - da una a due settimane di consumo medio - è un punto di partenza ragionevole.
Impostare il punto di riordino per articolo
Non tutti gli articoli richiedono lo stesso trattamento. Applicare prima l'analisi ABC al tuo catalogo rende più pratico impostare il punto di riordino:
- Articoli di classe A (alto valore, alta rotazione): calcola il punto di riordino con precisione usando la formula. Rivedili trimestralmente o quando cambiano i pattern di domanda.
- Articoli di classe B (fascia media): usa la formula con un leggero cuscinetto di sicurezza. Rivedili annualmente.
- Articoli di classe C (basso valore, rotazione lenta): di solito basta una semplice soglia di quantità minima. Affinare troppo il calcolo del punto di riordino per articoli a basso impatto fa perdere tempo.
Se non hai ancora applicato l'analisi ABC al tuo inventario, l'articolo sull'analisi ABC dell'inventario spiega come categorizzare le scorte e quali decisioni deve guidare ogni categoria.
Errori comuni che rendono inaffidabile il punto di riordino
Usare dati di domanda superati
Un punto di riordino basato sulle cifre di vendita dell'anno scorso sarà sbagliato se il volume è cambiato in modo significativo. Ricalcolalo quando cambiano i pattern di domanda, non solo secondo un calendario annuale fisso.
Ignorare la variabilità del tempo di consegna
Un fornitore che di solito consegna in 7 giorni ma a volte impiega 14 causerà rotture di stock se il tuo punto di riordino considera solo 7 giorni. Traccia i tempi di consegna reali nel tempo e usa una media realistica, oppure incorpora la variabilità nella scorta di sicurezza.
Impostare lo stesso punto di riordino su tutte le sedi
Se tieni lo stesso articolo su più sedi, ogni sede ha bisogno del proprio punto di riordino basato sul proprio ritmo di consumo e sul tempo di consegna del proprio fornitore. Una media consolidata non coglie i pattern specifici di ogni sede.
Non aggiornare mai il punto di riordino
Un punto di riordino impostato 18 mesi fa riflette la domanda e i tempi di consegna di 18 mesi fa. Crescita, nuovi fornitori e cambiamenti nel mix di prodotto influenzano tutti il numero corretto. Costruisci un ciclo di revisione nelle tue operazioni, anche solo un semplice controllo trimestrale per gli articoli di classe A.
Confondere punto di riordino con scorta minima
Sono concetti collegati ma diversi. La scorta minima (o scorta di sicurezza) è il cuscinetto che vuoi avere sempre disponibile. Il punto di riordino è il livello di attivazione che somma la scorta di sicurezza al consumo previsto durante il tempo di consegna. Impostare il punto di riordino uguale alla scorta di sicurezza significa ordinare in modalità emergenza nel momento in cui scatta l'avviso.
Il punto di riordino dentro Fixeets
Fixeets ti permette di definire una soglia di scorta minima per articolo. Quando la quantità disponibile raggiunge o scende sotto quella soglia, l'articolo viene segnalato automaticamente con un avviso di scorta bassa.
Quella soglia è il tuo punto di riordino nella pratica. La formula ti dà il numero corretto da inserire. Fixeets monitora il livello di scorta reale rispetto a quella soglia e attiva l'avviso senza bisogno di un controllo manuale.
Questo elimina il modo di fallimento più comune nella gestione del magazzino su foglio di calcolo: il team scopre che un articolo è in esaurimento solo quando qualcuno nota fisicamente che lo scaffale è quasi vuoto.
Per vedere come funzionano le soglie di scorta e gli avvisi dentro Fixeets, visita la pagina gestione inventario Fixeets.
Punto di riordino e prevenzione delle rotture di stock
Un punto di riordino impostato correttamente è la prima difesa contro le rotture di stock. La maggior parte delle rotture nelle piccole operazioni non è causata da picchi di domanda imprevedibili. È causata da punti di riordino mai impostati, impostati troppo bassi, o mai aggiornati.
L'articolo sulla gestione dell'inventario retail e prevenzione delle rotture di stock spiega come il momento del riordino si collega alla gestione dei tempi di consegna dei fornitori e alla scorta di sicurezza, specificamente per retail ed e-commerce.
Punto di riordino e rotazione dell'inventario
Impostare punti di riordino troppo alti, sia per un eccesso di scorta di sicurezza sia per stime di domanda sovrastimate, contribuisce al sovrastock, che deprime l'indice di rotazione dell'inventario. Calcolare correttamente è una delle leve pratiche per migliorare l'efficienza con cui la scorta si muove nella tua operazione.
Per approfondire come l'indice di rotazione si collega alle decisioni di acquisto, l'articolo sull'indice di rotazione del magazzino copre la formula e come usarla insieme alla gestione del punto di riordino.
Punti chiave
- Il punto di riordino è il livello di scorta che attiva un nuovo ordine, calcolato come il consumo medio giornaliero moltiplicato per il tempo di consegna in giorni, più la scorta di sicurezza.
- La scorta di sicurezza assorbe la variabilità nella domanda e nei tempi di consegna del fornitore. Dimensionala in base al divario tra consumo giornaliero massimo e medio durante la finestra del tempo di consegna.
- Applica la formula per articolo, non come regola generale. Gli articoli di classe A richiedono un calcolo preciso; gli articoli di classe C possono usare una semplice soglia minima.
- Punti di fallimento comuni: dati di domanda superati, variabilità del tempo di consegna ignorata, e punti di riordino mai aggiornati man mano che l'attività cambia.
- In Fixeets, la soglia di scorta minima per articolo è il tuo punto di riordino. Quando la scorta raggiunge quel livello, l'avviso di scorta bassa scatta automaticamente.
Domande frequenti
Cos'è il punto di riordino? Il punto di riordino è un livello di scorta predefinito che attiva un ordine di rifornimento per un articolo specifico. Quando la quantità disponibile raggiunge o scende sotto quel livello, è il momento di riordinare. Si calcola in base al consumo medio giornaliero, al tempo di consegna del fornitore e a un cuscinetto di scorta di sicurezza.
Qual è la formula del punto di riordino? Punto di riordino = (Consumo medio giornaliero x Tempo di consegna in giorni) + Scorta di sicurezza. Ogni dato deve riflettere i pattern di domanda attuali e i tempi di consegna reali del fornitore, non medie storiche che non si applicano più.
Come si calcola il consumo medio giornaliero? Dividi il totale delle unità vendute o consumate in un periodo recente per il numero di giorni di quel periodo. Usa un periodo che rifletta il volume attuale. Per i prodotti stagionali, calcola punti di riordino separati per l'alta e la bassa stagione.
Cos'è la scorta di sicurezza e quanta bisogna tenerne? La scorta di sicurezza è una quantità cuscinetto tenuta per assorbire picchi di domanda e ritardi dei fornitori. Una formula pratica: (Consumo giornaliero massimo - Consumo giornaliero medio) x Tempo di consegna. Per una domanda stabile e fornitori affidabili, da una a due settimane di consumo medio è un punto di partenza ragionevole.
Con quale frequenza bisogna aggiornare il punto di riordino? Rivedi gli articoli di classe A trimestralmente o quando i pattern di domanda cambiano in modo significativo. Gli articoli di classe B annualmente. Gli articoli di classe C possono essere rivisti quando cambia qualcosa di notevole. Non impostare mai un punto di riordino lasciandolo invariato all'infinito.
Qual è la differenza tra punto di riordino e scorta minima? La scorta minima (scorta di sicurezza) è il cuscinetto che vuoi avere sempre disponibile. Il punto di riordino è il livello di attivazione che somma la scorta di sicurezza alla scorta che consumerai durante la finestra del tempo di consegna. Il punto di riordino è sempre uguale o superiore alla scorta di sicurezza.
Posso impostare punti di riordino diversi per sedi diverse? Sì, e dovresti farlo. Ogni sede ha il proprio ritmo di consumo e può usare fornitori diversi con tempi di consegna diversi. Un unico punto di riordino combinato per tutte le sedi sarà sbagliato per almeno una di esse.
Come gestisce Fixeets il punto di riordino? Fixeets ti permette di impostare una soglia di scorta minima per articolo. Quando la quantità disponibile raggiunge quel livello, un avviso di scorta bassa scatta automaticamente. Definisci la soglia usando la formula del punto di riordino; Fixeets monitora i livelli di scorta e attiva l'avviso senza bisogno di controllo manuale.
Cosa succede se imposto il punto di riordino troppo basso? Non riceverai l'avviso finché non sarai già pericolosamente vicino allo zero. Nel tempo in cui il fornitore consegna, potresti già essere rimasto senza scorta. Un punto di riordino che considera solo la scorta di sicurezza ma non il consumo durante il tempo di consegna è di fatto un avviso di rottura, non un innesco di riordino.
Cosa succede se imposto il punto di riordino troppo alto? Riordinerai prima del necessario, il che fa sì che la nuova scorta arrivi mentre quella vecchia è ancora in quantità significativa. Questo aumenta i livelli medi di inventario, immobilizza liquidità e riduce l'indice di rotazione dell'inventario nel tempo.